Combinamos el análisis profundo de procesos productivos con la captura de datos en campo mediante dispositivos IoT, para revelar qué está pasando realmente en cada etapa de la operación.
Años analizando procesos productivos adentro de la planta. Saber qué mirar, qué significa y qué hacer con eso.
Desarrollo propio de hardware, firmware y software para ambientes industriales exigentes: polvo, vibración, calor y ruido eléctrico.
La planta corre bien, el turno cumplió, la máquina anduvo casi todo el día.
El ciclo real de cada pieza, cada parada con su duración y su causa, la brecha exacta en unidades.
Cualquiera puede instalar sensores y llenar una pantalla de gráficos. La pregunta es otra: de todo lo que se puede medir, qué vale la pena mirar, cómo se analiza y con qué fin. Eso no lo da el software, lo da la experiencia de campo.
No es lo mismo mirar datos y visualizaciones, si no se tiene la experiencia de saber qué es lo que realmente tiene valor ver, analizar, y con qué fin.
Medimos lo que explica la pérdida y lo mostramos de forma que se entienda en una reunión de gerencia, no solo en una pantalla técnica.
Cada período cierra con una lista corta de acciones priorizadas por impacto real en unidades producidas.
Nos quedamos hasta que la mejora se consolida y se verifica con los mismos tableros que mostraron el problema.
Asesoramos y acompañamos a la gerencia en la toma de decisiones basadas en DATOS reales.
Analizamos tu proceso productivo con tecnología IoT: instalamos sensores en tus máquinas y convertimos cada ciclo en datos para identificar la eficiencia real de cada etapa. Dónde se detiene el proceso, dónde se pierde producción y qué acciones conviene tomar primero, con decisiones de mejora concretas. Se implementa por etapas: la demo comienza en una sola máquina.
Micro-paradas de pocos minutos se repiten turno tras turno y nunca llegan a un informe. Suman horas que hoy nadie ve.
Te enterás de la pérdida de producción cuando ya cerraste el mes, perdiendo la posibilidad de corregir a tiempo.
La ficha técnica dice una cadencia. La línea, en la práctica, corre a otra. Esa diferencia es donde vive la mejora.
Sin frenar la producción ni intervenir el proceso. Un sensor por estación, calibrado según el tipo de ciclo de cada equipo.
Instalación independiente y no invasivaPiezas por hora, ciclos, paradas y desvíos, por máquina, por línea y por turno — actualizado en vivo, no una vez por mes.
Datos en tiempo realComparamos cada estación contra su objetivo y marcamos apenas algo se sale de rango: una caída de ritmo, una parada excedida de tiempo. Todo queda disponible para que accedas en cualquier momento.
Alertas por desvíoNo todas las máquinas inciden igual. Te mostramos dónde intervenir primero según el impacto real en piezas producidas, registrando piezas buenas y malas.
Foco en el cuello de botellaTe proponemos una demo para empezar por el proceso más crítico de tu planta. Después te mostramos el camino de mejora a recorrer. Dejanos tus datos y coordinamos la visita.
Contacto: info@resolver-rsx.com